Kamu di sini: Rumah » Blog » Perancah ringlock » Bagaimana Cara Memilih Komponen untuk Sistem Perancah Ringlock?

Bagaimana Cara Memilih Komponen untuk Sistem Perancah Ringlock?

Publikasikan Waktu: 2026-09-22 Asal: Situs

Perancah Ringlock memiliki desain modular yang meningkatkan penggunaan kembali sistem. Pemilihan komponen yang tepat bergantung pada persyaratan proyek, skenario aplikasi, kualitas material, dan standar peraturan. Penggunaan komponen Ringlock yang sesuai menjamin keselamatan seluruh proyek konstruksi.

Panduan Seleksi untuk Komponen Utama

Nama Komponen	Parameter Pemilihan Kunci	Seleksi & Rekomendasi Penerapan
Hiasan berbentuk mawar	Ketebalannya harus 8mm	Mawar berkualitas tinggi harus memiliki ketebalan minimal 8 mm dengan toleransi dalam 0,5 mm; jika tidak, memukul pin baji dapat dengan mudah merusak bentuk atau memecahkan roset.
Standar	Diameter luar 48.3mm atau 60mm; jarak roset 500mm	Untuk beban tugas berat atau penopang (misalnya konstruksi gelagar jembatan), prioritaskan standar dinding tebal 60mm; untuk perancah eksterior umum, gunakan tiang tegak standar 48,3 mm.
Buku besar	Panjang 0,6m–3,0m; konektor dilengkapi pin baji terintegrasi	Ketinggian pengangkatan (jarak vertikal antar buku besar) biasanya ditetapkan pada 1,5m atau 2,0m. Panjang buku besar menentukan ukuran grid perancah; perancah tugas berat harus menggunakan bentang yang lebih pendek (misalnya, 0,9m–1,2m).
Penjepit Diagonal	Kawat gigi vertikal dan horizontal; sambungkan ke lubang besar pada roset	Perancah eksterior yang menopang dan bertingkat tinggi memerlukan penyangga vertikal untuk membentuk kisi segitiga yang stabil. Susun sesuai standar (pada interval rongga tertentu) untuk meningkatkan ketahanan geser secara keseluruhan.
Basis/Kepala Jack	Panjang sekrup penyetel 300mm–600mm; batang berulir padat atau berongga	Menyesuaikan tanah yang tidak rata dan ketinggian perancah. Perpanjangan sekrup harus tetap dalam batas keamanan (biasanya ≤300mm); dongkrak dasar memerlukan bantalan kayu untuk mendistribusikan tekanan.
Papan & Tangga Baja	Papan baja galvanis hot-dip dilengkapi perforasi anti selip dan kait pengaman dengan kunci anti copot.	Mereka harus dipasang untuk membuat jalan setapak yang berkesinambungan, dengan lebar yang disesuaikan dengan bentang bagian horizontal untuk memastikan ketahanan terhadap slip dan penguncian yang aman terhadap pengangkatan angin.

Panduan Pemilihan Bahan dan Proses Pembuatan

Bahan Baja: Prioritaskan baja paduan rendah berkekuatan tinggi (misalnya Q355B), yang menawarkan kapasitas menahan beban jauh lebih tinggi dibandingkan baja Q235 konvensional.

Perawatan Permukaan: Prioritaskan hot-dip galvanizing dengan ketebalan lapisan minimal 60 mikron. Hal ini memastikan adanya lapisan pelindung pada permukaan dalam dan luar, lapisan seragam yang bebas dari pengelupasan, dan masa pakai anti korosi selama 15–20 tahun; meskipun biaya awalnya lebih tinggi, biaya penyusutan jangka panjangnya sangat rendah. Hindari komponen yang dicat atau dilapisi galvanis dingin, yang rentan berkarat.

Kualitas Pengelasan Roset: Roset pada standar vertikal harus dilas menggunakan jalur produksi yang sepenuhnya otomatis. Lasan harus penuh, halus, dan seragam, tanpa ada bagian yang terlewat, memastikan roset tidak rusak karena tegangan geser akibat beban.

Kepatuhan dan Sertifikasi: Pastikan komponen memenuhi standar wilayah penggunaan—seperti EN 12810/12811 (Eropa), standar OSHA (AS), atau kode JGJ231 (Tiongkok).